Akselin ulkopuolisen kolmen heijastimen kokoonpanon säätö on yhtä helppoa kuin pinnan muodon tarkastus – keskeinen kilpailuetu nopeutetun ilmailu- ja avaruusteollisuuden kehityksen aikakaudella!

1. Off-Axis-kolmipeilijärjestelmien rakkaus ja viha: Huippusuorituskyky vs. Assembly Abyss Off-axis-kolmipeilijärjestelmien edut ovat ilmeiset: ne eliminoivat keskustukoksen, parantavat merkittävästi järjestelmän modulaation siirtotoimintoa (MTF) ja niillä on erinomaiset poikkeaman korjausominaisuudet. Kokoonpanoinsinööreille se on kuitenkin erittäin vaikea "vastustaja" kesyttää: 

◆ Vapausasteiden painajainen: Tyypillisellä akselin ulkopuolisella kolmipeilijärjestelmällä (ensisijainen peili, toissijainen peili ja tertiäärinen peili) on jopa 18 avaruudellista vapausastetta. Jopa pieni epäkeskisyys, kallistus tai kunkin elementin aksiaalinen etäisyys voi kytkeytyä ja tuottaa monimutkaisia ​​päällekkäisiä poikkeamia. 

◆ Monimutkainen referenssien siirto: Perinteinen kokoonpano on vahvasti riippuvainen monitasoisten mekaanisten referenssien siirrosta. Ensisijaisesta peilistä toissijaiseen peiliin ja sitten toissijaisesta peilistä tertiääripeiliin jokainen siirtymävaihe aiheuttaa koneistuksen ja toistuvan paikantamisen aiheuttamia kertyneitä virheitä, jolloin kokoonpanoprosessi tuntuu "sokealta etsinnältä". 

◆ Äärimmäinen riippuvuus kokemuksesta ja ajasta: Aikaisemmin korkean suorituskyvyn hyötykuorman lähentyminen vaati usein vanhempia insinöörejä viettämään viikkoja tai jopa kuukausia toistuvasti opiskelemaan ja virheenkorjaukseen. Nykypäivän kaupallisessa avaruusteollisuudessa, joka vaatii "nopeita toimituksia ja massatuotantoa", tämä malli ei ole enää kestävä.

Off-akselin kolmen heijastimen reittikaavio

2. Ratkaisu: "Ulottuvien pieneneminen" kokoonpanossa ja säädössä jakamalla yhteinen referenssi-CGH ensisijaiselle ja toissijaiselle peilelle. Poistaakseen riippuvuuden monimutkaisesta vertailun siirrosta perinteisessä kokoonpanossa ja säädössä, Zhixing Optics ehdottaa nykyaikaisempaa suunnittelutapaa: ensisijaisten ja toissijaisten peilien suhteellisten asentojen digitaalista lukitsemista valmistusvaiheessa käyttämällä CGH:ta (Computational Hologram). Suunnittelemme suoraan ensisijaisen peilin (PM) ja toissijaisten peilien (TM) kompensointivaiheet samalle CGH-substraatille, jolloin saavutetaan molemmille peileille integroidut referenssit puolijohdetason fotolitografian avulla. 

◆ Looginen muunnos 18 ulottuvuudesta 6 ulottuvuuteen: Alun perin ensisijaisella, toissijaisella ja TM-peileillä oli kummallakin 6 vapausastetta, yhteensä 18. Sen jälkeen, kun ensisijaisen ja TM-peilin välinen suhteellinen geometrinen suhde oli lukittu korkean tarkkuuden CGH:lla, nämä 12 vapausastetta "nollataan" optisesta referenssistä. Kokonaiskokoonpanoa varten alun perin monimutkainen järjestelmänlaajuinen haku on yksinkertaistettu vain toissijaisen peilin asennon ja järjestelmän 6 vapausasteen kohdistuksen säätämiseen.

Akselin ulkopuolinen kolmen peilin CGH optinen polkukaavio

◆ Puolijohdeprosessi takaa ehdottoman tarkkuuden: Edistyneiden fotolitografialaitteiden avulla CGH-pintakuvion etsaustarkkuus voi saavuttaa mikronin tason. Tämä tarkoittaa, että suhteellinen sijaintitarkkuus kolmen pääpeilin välillä määritetään CGH-käsittelyvaiheessa, ja sen vakaus ja tarkkuus ylittävät huomattavasti mekaanisen työkalun ja manuaalisen mittauksen.

Kaavio akselin ulkopuolisen kolmisuuntaisen asennuksen CGH:n yleisestä asettelusta

◆ Mittojen pienennys "Monimutkaisesta kokoonpanosta ja säädöstä" "Pintamuodon havaitsemiseen": Tässä tilassa kokoonpano- ja säätötyöt yksinkertaistuvat seuraavasti: niin kauan kuin ensisijaisen peilin ja kolmen peilin pinnan muotoreunat säädetään samanaikaisesti, niiden suhteellinen tila-asennot saavuttavat automaattisesti teoreettisen suunnitteluarvon. Monimutkainen kokoonpano- ja säätöprosessi on suoraan "vähennetty" kahden peilin pinnanmuodon havaitsemisen vaikeudeksi.

Kolmen päälinssin asetus- ja säätötulokset (vasen: päälinssi, oikea: kolme linssiä).

3. Miksi kaupallinen avaruuslento tarvitsee tätä "varmuutta"? Tämän päivän teollisuudessa, jossa "massatuotanto" ja "nopea tahti" ovat avainsanoja, tehokkuus on keskeinen kilpailuetu: 

◆ Henkilökohtaisiin kokemuksiin luottamuksen poistaminen: Digitaaliset vertailuarvot standardoivat kokoonpano- ja säätöprosessin. Niin kauan kuin tavallinen insinööri osaa lukea häiriöitä ja käyttää CGH:ta, hän voi suorittaa tehokkaasti vaikeudet kohdistukset, jotka aiemmin vaativat huippuasiantuntijoita.

 ◆ Nopeasti lyhennetyt projektisyklit: Häiriöiden vähentäminen 12 vapausasteella tarkoittaa useimpien virhekytkentöjen poistamista. Kokoamis- ja säätöprosessi muuttuu "häiriöttömästä etsinnästä" "suunnan lähentymiseen", mikä lyhentää kokoamisjaksoa viikoista päiviin.

 ◆ Sopeutuminen erätuotannon johdonmukaisuuteen: Jokainen satelliittihyötykuorma käyttää samaa digitaalisten koordinaattien "päämallien" sarjaa, mikä varmistaa hyötykuorman suorituskyvyn korkean yhdenmukaisuuden. Tämä on vankka teknologinen perusta laajamittaiselle konstellaatioverkostolle kaupallisissa avaruuslennoissa. Johtopäätös: Kaupallisten avaruuslentojen kilpailuareenalla emme enää tarvitse "taideteosten" huolellista ammattitaitoa, vaan "teollisten tuotteiden" tarkkuutta ja tehokkuutta. Zhixing Optics alentaa CGH-vertailuteknologiansa ansiosta tarkkuusoptisen kokoonpanon ja säädön estettä ja nopeuttaa projektisi toimitusta digitaalisten vertailuarvojen avulla. Zhixing Optics auttaa monimutkaisia ​​optisia järjestelmiä saavuttamaan tehokkaan suljetun silmukan toiminnan.