Ningbo Zhixing Optical Technology Co., Ltd.
Ningbo Zhixing Optical Technology Co., Ltd.
Uutiset

Etkö tiedä kuinka käyttää CGH:ta? Muista nämä vaiheet hallitaksesi erittäin tarkan asfäärisen pinnan tunnistuksen!

Vaihe 1: Tarkista interferometrin koko ja vakiopeili F/# CGH ei ole riippumaton; sitä on käytettävä yhdessä interferometrin kanssa. Ensin sinun on vahvistettava interferometrin aukon koko (yleensä 4 tuumaa tai 6 tuumaa). Vielä tärkeämpää on, että vakiopeilin (TS) F/# on tärkeä. CGH on suunniteltu perustuen tiettyihin suppeneviin tai hajaantuviin aaltorinteisiin. Jos tavallisen peilisi F/# ei vastaa suunnitteluvaatimuksia, aaltorintama ei voi kytkeytyä oikein, etkä ehkä edes löydä valopistettä. Asiantuntijan neuvoja: Ennen kuin aloitat, muista tarkistaa käyttöohjeesta, että TS-peilin F/# on hieman pienempi kuin CGH:n vaadittu F/#. Vaihe 2: Määritä CGH:n etu- ja takaosa CGH on kvartsilasipala, joka on päällystetty kromikalvolla tai syövytetty mikro-/nanorakenteilla, ja siinä on tiukasti määritelty etu- ja takaosa. 


● Periaate: CGH:n graafisen puolen (etsatulla kuviolla varustetun puolen) on oltava testattavaan peiliin päin. 


● Tunnistusmenetelmä: Tarkkaile lasin kyljessä olevia merkintöjä tai käytä valonheijastusta kuvion päällekkäisen kuvan tarkkailuun. Jos se sijoitetaan taaksepäin, valo kulkee ensin paksun kvartsialustan läpi, mikä aiheuttaa tarpeettomia poikkeamia, jolloin testitulokset ovat täysin virheellisiä.



CGH edestä (vasemmalla), CGH takaa (oikealla)


CGH-tunnistuksen optinen polku (kuvio testattavaan peiliin päin)


Vaihe 3: Etsi "Koordinaatit" ja tunnista Y+ -merkki. CGH ei ole vain linssi, vaan myös fyysinen koordinaattiviittaus. Jotta testitulokset vastaavat suunnitteluasiakirjoja (kuten Zemax-mallia), on määritettävä testikoordinaattijärjestelmä. Tavalliset CGH-pinnat on syövytetty koordinaattimerkinnöillä, yleensä Y+-merkillä. Kun asennat sen runkoon, varmista, että Y+ -merkki on kohdistettu tuen määrätyn suunnan kanssa. Vain silloin, kun koordinaattijärjestelmä on kohdistettu, myöhemmällä asennon säädöllä on merkitystä.



CGH-koordinaattijärjestelmän tunniste (ylhäällä vasen Y+)


Vaihe 4: CGH:n sijoittaminen ja "Focus Blocking" -toiminnon käyttäminen siirtymän määrittämiseen. Kun CGH on sijoitettu optiselle polulle suunnittelupiirustusten mukaisesti, aloittelijat löytävät usein paljon hajavaloa optiselta tieltä. Tällä hetkellä "polttonesto" on pelastajasi. Asetamme pienen reiän tai valoa estävän levyn CGH:n suunnittelun polttopisteeseen ja käytämme sitä: 1. Poikkeaman määrittämiseen: Tämä on intuitiivisin fyysinen asteikko. Tarkkaile, konvergoivatko interferometrin lähettämä vertailuvalo ja palaava valo pienen reiän keskellä. Jos palautettu valopiste poikkeaa, se osoittaa, että asennossa on merkittävä poikkeama. Säätämällä 5D-säätökehystä niin, että valopiste säädetään tarkasti pieneen reikään, järjestelmä voidaan kohdistaa aluksi. 2. Spatiaalinen suodatus: Valoa estävä levy voi tehokkaasti suodattaa ei-toivotun diffraktiojärjestyksen hajavalon, puhdistaa häiriökentän ja tehdä reunoista selkeitä ja helppolukuisia. Vaihe 5: Hienosäädä asentoa jäännösten minimoimiseksi. Viimeinen vaihe on testattavan peilin sijoittaminen ja säätäminen. Käyttämällä interferometrin avustettua kohdistusaluetta, sen jälkeen kun testattavan peilin takaisinkytkentävalopiste on alun perin kohdistettu CGH:n pääpisteeseen, järjestelmä siirtyy tunnistustilaan. Toimintalogiikka tässä vaiheessa vaihtelee peilityypin mukaan:


 ● Koaksiaalinen asfäärinen: Keskitytään säätämään hapsut mahdollisimman harvaan. Hienosäädön ansiosta vastaava kooma ja teho minimoidaan, jotta varmistetaan täydellinen kohdistus peilin ja optisen akselin välillä. 


● Akselin ulkopuolinen asfäärinen: Logiikka on hieman erilainen, ja siinä keskitytään varmistamaan, että valopiste peittää testattavan alueen kokonaan ja minimoi RMS:n (neliön keskivirhe). Johtopäätös: CGH-testaus on peli "karkeasta hienoon". Reiän kohdistuksen "millimetritason" sijoittelusta lisävalopisteen "mikrometritason" konvergenssiin ja sitten "nanometritason" hienosäätöön poikkeamien minimoimiseksi, jokainen standardointivaihe on äärimmäisen tarkkuuden saavuttamiseksi.

Aiheeseen liittyviä uutisia
Jätä minulle viesti
X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö
HylätäHyväksyä